遼寧新都黃金 綜合處理車(chē)間攪拌槽負(fù)壓管路制作安裝、黑一紅一反吹管路改造、焙燒車(chē)間大爐樓梯整改、易選車(chē)間酸浸綜合樓梯制作工程詢(xún)比文件

項(xiàng) 目  編 號(hào)：CNGZB-LNXD2025-221

采   購(gòu)  

5、投標(biāo)

標(biāo)包1技術(shù)

標(biāo)包2、3技術(shù)

6、交貨

二、供應(yīng)商資格條件：

1. 供應(yīng)方必須能夠獨(dú)立承擔(dān)法律責(zé)任的機(jī)構(gòu)、具有有效的營(yíng)業(yè)執(zhí)照（參與人必須是在中華人民共和國(guó)境內(nèi)注冊(cè)并合法運(yùn)作的法人或其他組織），營(yíng)業(yè)范圍涵蓋機(jī)械設(shè)備制作類(lèi)業(yè)務(wù)。

2.法律上和財(cái)務(wù)上獨(dú)立、合法運(yùn)作并獨(dú)立于采購(gòu)方的潛在供應(yīng)方才能參加參與。

3.供應(yīng)方不得存在如下情形：被責(zé)令停業(yè)、被暫?；蛉∠麉⑴c資格、在最近三年內(nèi)有騙取中標(biāo)或嚴(yán)重違約或重大工程質(zhì)量問(wèn)題。

4.沒(méi)有被工商行政管理機(jī)構(gòu)在全國(guó)企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)中列入嚴(yán)重違法失信企業(yè)名單。

5.沒(méi)有被最高人民法院在“信用中國(guó)”網(wǎng)站（ ）或各級(jí)信用信息共享平臺(tái)中列入失信被執(zhí)行人名單。

審查方式：資格后審

三、 詢(xún)比文件的獲取

1、報(bào)名方式：凡有意參加的供應(yīng)商，請(qǐng)于2025年11月16日24：00時(shí)前（北京時(shí)間）登錄（ ）進(jìn)行注冊(cè)報(bào)名。新注冊(cè)供應(yīng)商請(qǐng)于電子招標(biāo)商務(wù)平臺(tái)下載供應(yīng)商手冊(cè)，按供應(yīng)商手冊(cè)要求流程進(jìn)行注冊(cè)、報(bào)名。（供應(yīng)商手冊(cè)下載位置位于首頁(yè)左下角“資料下載”內(nèi)）

2、遼寧新都黃金 供應(yīng)商庫(kù)注冊(cè)審核

六、報(bào)價(jià)單  ：（要求提供具體施工方案，上傳至平臺(tái)）

遼寧新都黃金                                                                                                                     2025年11月11日

附件：標(biāo)包1附件

標(biāo)包3附件 酸浸綜合樓梯制作施工方案及技術(shù)措施

3.1工程特點(diǎn)

3.1.1地腳螺栓定位直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點(diǎn)處理。

3.1.2必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。

3.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程，必須采取切合實(shí)際的安全措施，保證人身安全。

3.1.4鋼梯所用鋼材均采用316L白鋼。焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。踏步板采用5mm花紋鋼板，樓梯梯臂采用16A槽鋼，樓梯護(hù)欄采用50與6分316L白鋼焊管。

3.1.5鋼梯在焊接時(shí)，踏步接頭處正面，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5mm，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。

3.2主要施工方法及制作工藝

加工準(zhǔn)備→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→油漆、編號(hào)→成品檢驗(yàn)→運(yùn)輸→放線→安裝

3.2.1下料

3.2.1.1下料前，應(yīng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量。

3.2.1.2鋼梁下料時(shí)采用氣焊切割辦法。

3.2.1.3鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時(shí)一定要雙面打坡口，雙面焊接。

3.2.1.4折邊

依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎?rùn)C(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。

3.2.2除銹

    鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5級(jí)； 表面沒(méi)有可見(jiàn)的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀。并應(yīng)滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）的規(guī)定。

3.2.2.1表面處理

    鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹Sa2.5級(jí)。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。

3.2.3總裝備

3.2.3.1依據(jù)圖紙?jiān)阡摿荷戏糯髽?，把折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫高度為5mm。

3.2.4焊接

3.2.4.1預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長(zhǎng)量。

3.2.4.2熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于0 0C，應(yīng)預(yù)熱。

3.2.4.3焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.4.4電焊條：選用THJ422型焊條。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。

3.2.4.5選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度。

3.2.4.6清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹物。

3.2.4.7焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。

3.2.4.8焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變。

3.2.4.9焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°-75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

3.2.4.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

3.2.4.11立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：在相同焊件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2-3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。

3.2.4.12橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長(zhǎng)2-4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700-800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?00-900。

3.2.4.13仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700-800角，宜用小電流、短弧焊接。

3.2.4.14尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

3.2.4.15焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10-15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

3.2.4.16表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷艹刂械臍怏w完全逸出。

3.2.4.17焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。

3.2.4.18焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

3.2.4.19不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財(cái)上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

3.2.4.20低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

3.2.5、刷漆、編號(hào)

3.2.5.1防腐油漆的準(zhǔn)備工作

 （1）防銹油漆選用普通灰漆，油漆及輔助材料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如沒(méi)有，則不應(yīng)驗(yàn)收入庫(kù)。施工前應(yīng)對(duì)油漆型號(hào)、名稱(chēng)和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期，如超過(guò)貯存期，重新取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。

（2）防腐漆的補(bǔ)漆施工

      現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆應(yīng)對(duì)接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時(shí)燒損的部位；編號(hào)和漏涂的部位；運(yùn)輸和組裝時(shí)損壞的部位；臨時(shí)焊上的吊耳、連接板等割除后的部位進(jìn)行補(bǔ)漆：

    ⑴補(bǔ)前應(yīng)進(jìn)行表面處理：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；用手動(dòng)工具清理干凈補(bǔ)漆部位。

    ⑵補(bǔ)漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與完好涂層部分一樣。

    ⑶防腐油漆手工刷涂的基本操作法

    ⑷使用漆刷時(shí)，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作；

    ⑸涂刷時(shí)就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長(zhǎng)的1/3到1/2；

    ⑹對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；

    ⑺對(duì)干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；

    ⑻刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；

   ⑼刷涂的走向，刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；

    ⑽刷涂完畢后，要將刷子妥善保管，若長(zhǎng)期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。

3.2.5.2為方便安裝，按照?qǐng)D紙分別對(duì)鋼梯進(jìn)行編號(hào)。

3.2.6成品檢驗(yàn)

焊點(diǎn)須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于5mm、鋼梁變形應(yīng)不超過(guò)±3mm。

3.2.7運(yùn)輸       由工程科安排車(chē)次把車(chē)間已加工完成的鋼梯運(yùn)輸至遼寧新都黃金有限責(zé)

任公司新項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，按照編號(hào)進(jìn)行部署。

3.2.7.1運(yùn)輸準(zhǔn)備

(1)、提前聯(lián)系安排好運(yùn)輸車(chē)輛，以防在運(yùn)輸途中有不可預(yù)見(jiàn)的原因而耽誤現(xiàn)場(chǎng)安裝。

(2)、運(yùn)輸時(shí)每臺(tái)汽車(chē)安排司機(jī)1名、裝卸工2名。

(3)、運(yùn)輸前應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運(yùn)的先后順序，包括構(gòu)件的型號(hào)和數(shù)量，運(yùn)輸時(shí)按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對(duì)。

(4)、運(yùn)輸時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。

(5)、構(gòu)件裝車(chē)檢查無(wú)誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。

3.2.7.2裝卸車(chē)和構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放

構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后先存放在堆料場(chǎng)地，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運(yùn)。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求：

 (1)、場(chǎng)地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無(wú)污染且高于地面10-20mm，防止雨水銹蝕。

(2)、成品堆放控制。分類(lèi)、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平，位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。

3.2.8運(yùn)輸過(guò)程中的注意事項(xiàng)

(1)、裝車(chē)后車(chē)的總高度不得超過(guò)4.0米。

(2)、構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運(yùn)，避免混亂和盡量減少二次倒運(yùn)。

(3)、裝卸車(chē)起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運(yùn)輸時(shí)要根據(jù)路面情況掌握構(gòu)件車(chē)輛的行駛速度，行車(chē)必須平穩(wěn)。

(4)、在堆置構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采用三墊塊支墊，不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)，并且應(yīng)預(yù)留吊裝時(shí)的操作空間。

3.2.9放線

對(duì)給定的建筑物定位樁點(diǎn)，依據(jù)圖紙進(jìn)行室內(nèi)校算和室外校測(cè)。由于本工程施工場(chǎng)地狹小，因此要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行抄測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后與土建辦理交接手續(xù)后方可施測(cè)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地面做法，使用水平儀核對(duì)高度，確保平臺(tái)、鋼梯上皮高度與地面一致。