工期（天）：
200
開標
#4機：2027年07月01日—2027年10月08日，共100天，實際開工日期以招標人書面通知為準。
招標范圍：
本合同將用于國投欽州發(fā)電 二期#3、#4機組高參數(shù)大流量供熱模式與深度調峰匹配總承包改造項目，項目范圍為整個項目所涉及的所有設計、采購、供貨、安裝、調試、竣工驗收、消缺、培訓、最終交付投產(chǎn)及后續(xù)技術服務等方面。
（1）汽輪機高壓缸模塊、高壓排汽過渡段、#1抽汽過渡段、中壓缸模塊、中壓聯(lián)合汽閥、再熱主汽門過渡段、高、中壓缸與其它系統(tǒng)連接用管道等部件的設計、制造、材料供貨、運輸、安裝、調試。
（2）通過低壓缸分組噴嘴的合理設計，實現(xiàn)三級噴水流量合理分配，將排汽溫度控制在合理區(qū)間。噴水管路安裝噴水流量計，采用霧化效果更好的精細化噴嘴，并設置相應的噴水自動控制邏輯。
（3）汽輪機低壓轉子增加葉片的防水蝕防護措施，在葉片根部采用超音速噴涂耐水蝕防護涂層。
（4）在原補汽閥兩側出口處加裝均流孔板，保留原補汽閥，核實并重新調整或更換支吊架。
（5）對原有再熱冷段至輔汽供汽管路進行改造，更換冷段至輔汽的接出位置，原接口用封頭進行封堵，靠近冷段的第一個疏水點設置帶液位測點的疏水罐，并設置相應的自動控制邏輯。新增減溫減壓裝置，再熱冷段至輔汽新增旁路供汽系統(tǒng)并設置減溫減壓器，新增管路從冷段立管接出，管道材質選用12Cr1MoVG。
（6）對主蒸汽、高壓旁路管、高壓缸通風管道、再熱冷段、冷段至輔汽管路、一抽、二抽管路管系進行應力計算復核，校核設備接口的力和力矩、支吊架和彈簧荷載、管系的最大應力等。
（7）原輔汽至軸封管道設有減溫器，運行階段需根據(jù)低壓缸軸封供汽溫度情況調控減溫器的投入，投標方需核算改造后的減溫水量及原減溫水管路的通流能力，如不滿足需對減溫水管路及閥門進行擴容，費用據(jù)實結算。
（8）在二級抽汽管道上增設電動調節(jié)閥進行設計、核算，滿足在低負荷大流量供熱工況下，通過調節(jié)二級抽汽至#2高加的加熱蒸汽流量和壓力，將#2高加給水溫升控制在要求的65℃以內（閥門壓損3%），電動調節(jié)閥實現(xiàn)自動連續(xù)調節(jié)功能。
（9）重新定義#1高加和#2高加的殼側設計溫度，更換銘牌并重新進行水壓試驗，提供整套壓力容器相關報檢資料。
（10）對各臺高低加正常疏水閥的通流能力進行核算，若正常疏水閥通流能力不足，則進行更換閥門或管道，費用據(jù)實結算。
（11）更換#6低加（含保溫），并對六級抽汽管道及閥門進行整體更換和擴容，解決低負荷六級抽汽管道超速問題。
（12）將原供熱冷凝回水直接引入凝汽器喉部，新增加一套霧化裝置及管路，工作壓力 0.2-0.3MPa，滿足單機供熱冷凝水回水流量為400t/h的需求，由設計單位對噴嘴的選型進行詳細復核，原凝汽器喉部霧化裝置保持不變。
（13）對冷段、高壓給水等系統(tǒng)進行切割后增加三通、接管座等接口連接，對高加進出口三通閥由原廠家進行解體檢修，更換進出口三通閥原廠密封件。
（14）對新建的管道系統(tǒng)應與原系統(tǒng)一起進行熱應力計算，需對工作溫度超原設計溫度的系統(tǒng)進行應力計算復核，對原系統(tǒng)需要改造的支吊架重新設計及安裝。
（15）高壓缸、中壓缸、低壓外缸、內缸、隔板及聯(lián)通管拆裝、通流間隙調整，凝汽器內防護平臺架子搭設及拆除，施工后A、B低壓外缸噴漆工作。
（16）高中、中低、低低、低發(fā)軸承箱拆除及回裝（包含熱工測點），各軸瓦間隙及緊力調整，高中、中低、低低、低發(fā)各對輪鉸孔及聯(lián)軸器對輪中心調整。
（17）責任范圍內（包含接口）以及施工過程中產(chǎn)生的切割、焊接及熱處理及無損檢驗工作（含焊接及熱處理施工作業(yè)、重大修理及改造監(jiān)督檢驗，焊接施工方案編制、焊接材料質量證明、焊工資質證明、焊接及熱處理記錄等焊接技術資料編制與竣工移交）。焊件及焊口檢測由投標人負責。
（18）責任范圍內所有起重吊裝（包含起重設施載荷試驗等相關試驗）、架子搭拆、保溫拆裝、管道標識、閥門牌制作、機械加工、設備刷漆等工作。
（19）負責施工產(chǎn)生的所有廢油、廢舊保溫等危廢的收集（廢舊保溫棉需用打包機打包好）、堆放至指定地點并做好防護，及時交付給有相關危廢品處置資質的第三方機構進行合法合規(guī)處理，并向招標方提交相應佐證材料。
（20）在低再入口新增事故噴水減溫系統(tǒng)，減溫水容量為70t/h，保證低再和末再安全，并設置相應的自動控制邏輯，調節(jié)閥選型滿足系統(tǒng)性能及長期安全穩(wěn)定運行要求。
（21）二期再熱冷段至低壓供汽管道需新增一個出口流量為157t/h的減溫減壓器，減溫減壓器配套完整的減溫水調節(jié)系統(tǒng)，并設置相應的自動控制邏輯。
（22）本次改造有關的系統(tǒng)的監(jiān)視和控制，包括以上工藝系統(tǒng)的儀表設置及選型、供貨、安裝、調試及原舊設備拆除，設備的配電、DCS、DEH控制系統(tǒng)的擴容（含控制系統(tǒng)卡件、硬件配置）、控制邏輯及畫面組態(tài)、原機組相關工藝系統(tǒng)控制邏輯修改和完善、以及改造部分熱控電纜及電纜通道的設計等，并包含本次改造后工藝畫面、參數(shù)點等在SIS系統(tǒng)的添加組態(tài)。
（23）現(xiàn)場儀表及設備、DCS系統(tǒng)設計應滿足：機組在不同負荷階段，改造工藝系統(tǒng)可全程自動調節(jié)及聯(lián)鎖保護，包括機組協(xié)調、RB功能的正常投入。滿足《DL/T 657火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》要求。
（24）本工程在原有主廠房內實施，需要對荷載生根處的原有結構進行檢測和鑒定，根據(jù)檢測鑒定報告，對原有結構進行必要的加固。結構檢測、鑒定報告及加固方案等由具有相關資質的第三方單位提供，相關方案需報招標方審核批準后實施，費用由投標方負責。
（25）投標方負責項目全部調試工作，投標方必須安排具有“電力工程調試企業(yè)能力評價電源工程類一級”證書的單位進行調試工作，投標方選用參考西安熱工院、西北電力試研院、上海電力建設啟動調整試驗所或同類資格的調試單位，選用的調試單位經(jīng)由招標方確認后方可。調試工作包括：項目中設備單體調試、整體聯(lián)調，機組的機爐協(xié)調控制、RB功能（包含供熱RB）、DEH功能、供熱能力核查、供熱系統(tǒng)自動調節(jié)功能等的調試，項目調試應有完善的計劃、措施、過程內容、會議記錄、調試報告及總結等資料。投標方安排具有“承裝（修、試）電力設施許可證（承試一級）”的單位進行機組涉網(wǎng)性能試驗（一次調頻、AGC性能試驗、純凝及供熱工況RB功能等試驗、調速系統(tǒng)建模）工作。
（26）在鍋爐低溫再熱器及末級再熱器增加管壁溫度測點，以防再熱器超溫，每臺鍋爐再熱器系統(tǒng)增加130支管壁溫度監(jiān)測元件，增加智能前端采集系統(tǒng)接入現(xiàn)有鍋爐壁溫監(jiān)測系統(tǒng)。
（27）本項目所有供貨范圍、實施內容、參數(shù)指標以可研報告及主要設備材料清冊作為最低要求，投標方必須滿足。
（28）本項目施工過程中導致的基礎、地面、墻面、圍欄以及相應的設備設施等發(fā)生損壞后，按原有狀態(tài)進行恢復。
供應商基本要求：
投標人須為中華人民共和國國內的民事主體。
供應商資質要求：
投標人須具有并提供有效的電力工程施工總承包二級及以上資質證書，須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證資質證書。
供應商業(yè)績要求：
投標人須提供近10年（2015年1月1日至投標截止日，以合同簽訂時間或合同執(zhí)行期開始時間為準）內至少2項單機容量1000MW等級及以上火力發(fā)電機組汽輪機的設計、制造、供貨業(yè)績或單機容量1000MW等級及以上火力發(fā)電機組汽輪機改造的設計、制造、供貨業(yè)績，業(yè)績證明必須提供合同（包括合同首頁、合同范圍頁和蓋章簽字頁），且須提供用戶出具的投產(chǎn)證明材料。
供應商其他要求：
無。
供應商擬投入項目負責人最低要求：
擬投入本項目的項目經(jīng)理的最低要求：須具有機電工程專業(yè)一級建造師注冊證書（證書須注冊在投標人單位，須提供使用時限內的電子注冊證書），安全生產(chǎn)考核合格證書（B證）；自2015年1月1日至投標截止日至少具有1個單臺機組1000MW及以上汽輪機組供熱改造的項目經(jīng)理業(yè)績（業(yè)績填寫項目經(jīng)理簡歷表）。
是否接受聯(lián)合體投標：
否
備注：
項目 聯(lián)系人：李楊
咨詢電話：010-51957458
傳真：010-51957412
手機：18811547188
QQ:1211306049
備注：欲購買招標文件的潛在投標人,注冊網(wǎng)站并繳納因特網(wǎng)技術服務費后，查看項目業(yè)主，招標公告并下載資格預審范圍，資質要求，招標清單，報名申請表等。為保證您能夠順利投標，具體要求及購買標書操作流程按會員區(qū)招標信息詳細內容為準，以招標業(yè)主的解答為準本。
來源：中國電力招標采購網(wǎng)?編輯：sdicc
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